품질
이시카와 다이어그램 (특성요인도)
Ishikawa Diagram / Fishbone Diagram / Cause-and-Effect Diagram
이시카와 다이어그램(특성요인도)이란 문제(결과)와 그 원인을 물고기 뼈 모양의 도식으로 구조화해 4M(Man·Machine·Material·Method) 또는 6M(+Measurement·Environment) 관점에서 원인을 체계적으로 파악하는 품질 분석 도구로, 도쿄대 이시카와 가오루(石川 馨) 교수가 1950년대에 고안했습니다.
이시카와 다이어그램 작성 방법: ① 오른쪽 물고기 머리에 해결할 문제(불량·결함) 기재, ② 척추(중심선) 좌측으로 4M 또는 6M 뼈대(큰 가지) 연결, ③ 각 M 아래 잠재 원인(중간 가지)·세부 원인(작은 가지) 브레인스토밍으로 채우기, ④ 5Why와 병용해 각 원인의 근본 원인까지 탐색, ⑤ 데이터로 원인 우선순위화(파레토 차트 연계). 팀 브레인스토밍 도구로 활용해야 효과가 큽니다.
활용 사례: 품질 불량 원인 파악(QC 7가지 도구의 하나), 공정 개선 원인 분석(DMAIC Analyze 단계), FMEA 잠재 고장 모드 도출, 8D 리포트 D4(근본 원인 분석) 단계. ISO 9001·IATF 16949 품질 보증 문서에 특성요인도 포함이 권장됩니다. 어골도(魚骨圖), 피쉬본 다이어그램으로도 불립니다.
MES 챗봇 활용: 이시카와 다이어그램으로 불량 원인을 가설화한 뒤 카카오톡에서 '라인 1 이번 달 불량 원인별 건수 보여줘', '작업자별 불량 수량 비교', '설비 비가동 원인 유형 분류 보여줘'처럼 MES 데이터로 각 원인 가설을 즉시 검증합니다.
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