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RCA (근본 원인 분석)
Root Cause Analysis
RCA(근본 원인 분석)란 불량·설비 고장·납기 지연 등 문제가 발생했을 때 표면적 증상이 아닌 근본 원인을 체계적으로 찾아내는 문제 해결 방법론으로, 5-Why(왜 5번 반복)·피쉬본 다이어그램(이시카와 도)·8D 리포트가 대표적인 기법입니다.
5-Why는 '왜?'를 최소 5번 반복해 원인의 원인을 파고드는 방법입니다. 예) 불량 발생 → 왜? 치수 초과 → 왜? 공구 마모 → 왜? 교체 주기 미준수 → 왜? PM 일정 미관리 → 왜? MES에 PM 이력 기록 안 됨 → 근본 원인: MES PM 관리 프로세스 부재. 근본 원인을 고치지 않으면 같은 문제가 반복됩니다.
피쉬본(이시카와) 다이어그램은 원인을 Man(사람)·Machine(설비)·Material(자재)·Method(방법)·Measurement(측정)·Environment(환경) 6M 카테고리로 분류해 원인 가지를 그리는 브레인스토밍 도구입니다. 8D 리포트는 8단계(팀 구성→문제 기술→임시 조치→근본 원인→영구 조치→예방 조치→팀 인정→완료)로 고객에게 공식 보고하는 양식입니다.
MES가 불량 발생 시각·공정·설비·LOT·작업자 정보를 기록하면 RCA 수행에 필요한 데이터를 즉시 추출할 수 있습니다. MES 챗봇으로 '이번 달 불량 원인 TOP 5', '이 LOT 불량 발생 공정 이력', '설비별 불량률 추이'를 카카오톡에서 조회해 RCA 분석 시간을 단축합니다.
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- LOT 추적과 제품 이력을 MES 챗봇으로 바로 조회하는 법거래처 불량 클레임이 오면 해당 LOT의 원자재 입고부터 출하까지 이력을 수작업으로 역추적하는 데 수 시간이 걸립니다. 별도 생산 추적 소프트웨어 도입 없이, 기존 MES 데이터와 챗봇으로 LOT 추적과 제품 이력을 자연어로 즉시 조회하는 방법을 정리합니다.
심사·감사 때 검사·부적합 기록을 소급해 만들 수는 없습니다. 평소 업무 속에서 자동으로 쌓이게 하는 방법은 MES 챗봇 구축 안내에 정리해 두었습니다.
‘RCA (근본 원인 분석)’ 데이터, 우리 회사 시스템에서 카카오톡으로 바로 조회하고 싶다면?