생산
라인 스톱 (라인다운)
Line Stop / Line Down
라인 스톱(Line Stop, 라인다운)이란 품질 이상·설비 고장·자재 부족·안전 문제 등으로 생산 라인의 가동이 중단되는 상황을 말하며, 중단 시간(다운타임) 동안 생산 손실이 직접 발생합니다.
라인 스톱의 주요 원인 5가지: ① 설비 고장(Breakdown) — 예방 보전(PM) 미실시·노후화, ② 계획된 정지 — 금형 교체·PM·청소, ③ 자재 부족 — 원자재·부자재 소진으로 생산 투입 불가, ④ 품질 이상 — 라인 검사 불합격·안돈 발동, ⑤ 작업자 부족 — 결근·교대 미배치. MES에서는 비가동 코드로 분류해 기록하며 OEE 가동률 계산에 반영됩니다.
라인 스톱이 만드는 연쇄 손실: 라인 1시간 중단 = 시간당 생산능력 × 단가 × 손실. 대기 중인 작업자 인건비, 고정비 분산 불가, 납기 지연 위약금까지 복합 손실로 이어집니다. 예방 보전(PM) 일정을 지키고 안전재고를 확보하면 계획 외 라인 스톱의 70~80%를 선제 방지할 수 있습니다.
MES 챗봇 활용: 카카오톡에서 '지금 비가동 중인 라인 있어?', '이번 달 라인 스톱 원인 TOP 3는?', '설비 A 오늘 다운타임 몇 분이야?', '지난주 비계획 라인다운 건 알려줘'처럼 라인 스톱 현황을 즉시 조회할 수 있습니다. 우정소프트웨어 STAFF AI는 라인 스톱 발생 즉시 담당자에게 카카오톡 자동 알림을 발송합니다.
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