공장 레이아웃 (설비 배치)

레이아웃 유형 4가지: ① 제품별 배치(Product Layout) — 동일 제품을 반복 생산할 때 공정 순서대로 설비를 일렬로 배치(자동차 조립 라인 형태). ② 공정별 배치(Process Layout) — 동종 설비를 한 구역에 모아 다품종 소량 생산에 대응(금속 가공·용접 구역 구분). ③ 고정 위치 배치(Fixed Position) — 제품이 너무 크거나 무거워 작업자·설비가 제품 주위로 이동(선박·항공기 조립). ④ 셀 배치(Cell Layout) — 관련 공정을 소규모 셀로 묶어 다품종 중량 생산에 적합.

레이아웃 최적화 핵심 지표: 물류 이동 거리(원자재·반제품·완제품의 공장 내 총 이동 거리), 재공품 적체 공간(대기 중인 반제품 점유 면적), 설비 가동 면적 효율(유효 생산 면적 대비 실제 가동 면적). MES 데이터(라인별 생산수량·설비 가동률·재공품 대기 수량)를 분석하면 레이아웃 병목 구간을 진단할 수 있습니다.

MES 챗봇 활용: 카카오톡에서 '라인별 생산수량 보여줘', '재공품 가장 많이 쌓인 공정은?', '라인 A 가동률 얼마야?' 같은 질문으로 레이아웃 재검토 시 필요한 현황 데이터를 즉시 조회할 수 있습니다. 우정소프트웨어 STAFF AI는 기존 MES·ERP 데이터를 메신저로 연동해 설비 배치 의사결정에 필요한 실시간 데이터를 제공합니다.