생산
MRP (자재소요계획)
Material Requirements Planning
MRP(자재소요계획)란 MPS(기준 생산 계획)와 BOM(자재명세서)·재고 데이터를 입력받아 각 제품 생산에 필요한 자재의 종류·수량·발주 시점을 자동으로 계산하는 생산 계획 시스템입니다.
MRP의 계산 로직은 '언제 무엇을 얼마나 만들지(MPS)'에서 시작해 BOM을 통해 '어떤 부품이 몇 개 필요한지'를 전개(Explosion)하고, 현재 재고를 차감한 후 리드타임을 역산해 '언제 발주해야 하는지'를 도출합니다. 이를 순폭발 계산이라고 합니다.
MRP는 완제품 수요(MPS)에서 파생되는 종속 수요 자재에 적합합니다. 계산 결과는 계획 발주 추천(Planned Order)으로 출력되며, 구매 담당자가 검토 후 실제 발주(PO)를 실행합니다. MRP II(제조자원계획)는 MRP에 생산 능력과 재무 정보를 추가한 확장 개념으로 ERP의 전신입니다.
MES 챗봇으로 '이번 주 발주 예정 자재 목록', '안전재고 미달 품목 현황', '미납 발주 현황'을 카카오톡에서 즉시 조회하면 MRP 계획과 실제 입고 간 차이를 빠르게 파악합니다. ERP MRP 결과를 MES 챗봇이 실시간 재고·생산 실적과 연계해 발주 우선순위를 자동 알림으로 제공합니다.
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생산 실적·가동 현황을 현장에서 카카오톡으로 바로 조회하는 방법은 MES 챗봇 구축 안내에 정리해 두었습니다.
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