원자재 (원재료)

제조업에서 재고는 크게 원자재(아직 공정에 투입되지 않은 것)·재공품(공정 진행 중인 것)·완제품(출하 가능한 것)으로 구분합니다. 원자재는 BOM(자재명세서)에 정의된 규격·수량에 맞춰 발주·입고·보관되다가, 생산 작업지시 발행 시 불출을 통해 공정으로 이동합니다. 원자재를 구분하는 이유는 재고 평가 방법(재료비 원가 계산)과 재고 회전율·MRP 발주 산출에 영향을 미치기 때문입니다.

원자재 관리의 핵심 과제: ① 안전재고 유지 — 조달 리드타임 동안 소비될 양을 최소 보유, ② 발주 타이밍 결정 — MRP로 생산 계획과 BOM을 역산해 자동 산출, ③ LOT 추적 — 어느 LOT 원자재가 어느 완제품에 투입됐는지 역추적(불량 회수·HACCP 기록), ④ 창고 위치 파악 — 자재가 어느 창고·위치에 있는지 파악해 불출 효율 향상.

MES 챗봇 활용: 카카오톡에서 'A자재 현재 재고 얼마야?', '안전재고 이하인 원자재 목록 알려줘', 'LOT-250101 원자재 어느 작업지시에 투입됐어?'처럼 원자재 재고 현황과 LOT 이력을 즉시 조회할 수 있습니다. 우정소프트웨어 STAFF AI는 MES·ERP 원자재 재고 DB에 연동해 안전재고 미달 자동 알림도 지원합니다.