생산
조립 공정 (Assembly Process)
Assembly
조립 공정이란 여러 부품·반제품을 결합해 완제품 또는 상위 조립체를 만드는 제조 단계로, 전자·자동차·기계·가전 등 다품종 제조업에서 핵심 공정이며, MES는 BOM 기반으로 어떤 부품이 어느 수량만큼 투입됐는지를 추적합니다.
조립 공정 관리의 핵심 과제: ① 부품 공급 동기화 — 조립에 필요한 여러 부품이 같은 시점에 라인에 도착해야 합니다. 한 부품만 없어도 조립이 중단됩니다(부품 부족 라인 스톱). ② 품종별 BOM 전환 — 다품종 생산 시 라인이 전환될 때 올바른 부품 조합이 투입됐는지 MES가 자동 점검합니다. ③ 불량 조립 추적 — 완제품 출하 후 클레임 발생 시 어떤 부품 LOT가 사용됐는지 역추적합니다.
조립 공정에서 MES가 하는 역할: 작업지시마다 BOM에 맞는 자재 불출 지시를 내리고, 실제 투입된 자재의 LOT 번호를 기록하며, 조립 완료 실적을 집계합니다. 일부 공정에서는 포카요케(조립 순서 오류 방지) 로직과 연동해 잘못된 조립을 즉시 경고합니다.
MES 챗봇 활용: 카카오톡에서 '조립 3라인 오늘 투입 부품 부족 건 있어?', '완제품 A-2025-0155 LOT에 어떤 부품 들어갔어?', '조립 라인 불량 어떤 품목에서 많이 나와?'처럼 조립 현황을 즉시 조회할 수 있습니다. 우정소프트웨어 STAFF AI는 BOM 대비 자재 불출 미달·부품 LOT 역추적·조립 라인별 불량 현황을 메신저로 연동합니다.
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