디지털 트윈

현실의 설비가 움직이는 대로 디지털 모델이 동기화되어, 가상 환경에서 공정 변경이나 이상 상황을 미리 시험해볼 수 있습니다. 이를 통해 실제 라인을 멈추지 않고도 최적화 방안을 검토할 수 있습니다.

전통적인 디지털 트윈은 대형 설비나 플랜트에서 먼저 도입됐으나, 데이터 수집 비용이 낮아지면서 중소 제조업에도 확산되고 있습니다. MES가 수집한 현장 데이터를 기반으로 구축하는 경우가 많습니다.

디지털 트윈은 Digital Twin을 옮긴 말입니다. 실제 대상과 데이터로 이어져 있는지가 핵심이라, 한 번 만들어 두고 끝나는 3D 모델이나 시뮬레이션과는 구분해서 말합니다. 화면이 꼭 3D일 필요는 없고, 설비 상태가 실제 데이터로 계속 갱신되는 대시보드 형태로 시작하는 경우도 있습니다.

현장 예시: 사출기 몇 대의 온도·압력·사이클 타임을 실시간으로 모아 화면 속 설비 모델에 이어 두고, 그 모델에 시뮬레이션 기능을 더하면 금형 온도를 바꿨을 때 사이클 타임이 어떻게 달라질지를 실제 라인을 멈추지 않고 미리 예측해 볼 수 있습니다. 데이터를 이어 두기만 한 단계는 지금 상태를 보는 모니터링입니다.