재고·자재
품절·재고 부족 (Stockout)
Stockout / Stock-out
품절(재고 부족)이란 고객 수주 처리나 생산 자재 불출이 필요한 시점에 해당 품목의 가용 재고가 0이 되거나 필요량에 미달하는 상태를 말합니다.
품절 주요 원인 4가지: ① 수요 예측 오차 — 실제 수요가 예측보다 급증. ② 안전재고 미설정 또는 기준값 낮음 — 버퍼 부족으로 소진 급감. ③ 협력업체 납기 지연 — 발주했지만 입고가 늦어짐. ④ 급수주·납기 단축 — 계획 외 주문 갑작스러운 발생. 품절이 발생하면 납기 지연→거래처 신뢰도 하락, 생산 라인 스톱→손실 원가 발생, 긴급 발주→단가 상승이 연쇄적으로 일어납니다.
품절 예방 방법: 안전재고(Safety Stock)를 품목별로 적정 수준으로 설정하고, 안전재고 미달 즉시 자동 알림을 설정하는 것이 핵심입니다. 또한 발주 리드타임을 MRP에 정확히 입력해 재주문점(ROP) 기준으로 조기 발주가 이루어지도록 합니다. 정기적인 재고 실사로 시스템 재고와 실재고 차이를 점검하는 것도 예방에 중요합니다.
MES 챗봇 활용: 카카오톡에서 '안전재고 미달 품목 보여줘', '재고 0인 자재 있어?', '이번 주 불출 예정인데 재고 부족한 건 뭐야?' 같은 질문으로 품절 위험을 사전에 감지할 수 있습니다. 우정소프트웨어 STAFF AI는 MES·ERP 재고 데이터에 연동해 안전재고 미달 자재를 카카오톡으로 자동 알림 발송하도록 지원합니다.
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