TPS (도요타 생산방식)

TPS는 두 가지 핵심 기둥으로 이루어집니다. ① 지도카(Jidoka, 품질 이상 발생 시 라인을 즉시 정지해 문제를 그 자리에서 해결) ② JIT(Just-In-Time, 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 생산·조달). 이 두 원칙에서 칸반·안돈·SMED·포카요케·5S 등의 구체적 도구가 파생됐습니다.

TPS의 핵심 개념인 '낭비(무다)'는 7가지로 분류됩니다: 과잉 생산·재고·대기·운반·가공·동작·불량 재작업. 이 낭비를 줄이는 것이 린 생산(Lean Manufacturing)의 기초이며, TPS는 린 생산의 원형입니다.

MES는 TPS 실천에 필요한 현장 데이터를 기록합니다. MES 챗봇으로 '오늘 라인 대기 시간이 얼마야?', '재공품이 기준치를 넘는 공정 있어?'처럼 낭비 지표를 즉시 조회해 지속적 개선(카이젠) 활동에 활용할 수 있습니다.