품질
APQP (사전 제품 품질 기획)
Advanced Product Quality Planning
APQP(사전 제품 품질 기획)란 신제품을 고객 요구 품질 수준으로 양산하기 위해 개발 초기부터 설계·공정·관리 계획을 체계적으로 수립하고 검증하는 자동차 산업 기반 품질 계획 방법론으로, AIAG(자동차산업행동그룹)가 표준화했습니다.
APQP는 5단계 프로세스로 구성됩니다. ① 계획 및 정의(고객 요구·CTQ 파악) ② 제품 설계·개발(DFMEA, 도면 검토) ③ 공정 설계·개발(PFMEA, 공정 흐름도, 관리 계획서 초안) ④ 제품·공정 유효성 확인(시험 생산, MSA, SPC, 공정 능력 Cpk 검증, PPAP) ⑤ 피드백·평가·시정 조치(양산 후 데이터 분석, CAPA). 각 단계 완료 시 '게이트 리뷰'를 통해 고객사의 진행 승인을 받습니다.
APQP의 핵심 산출물은 제어 계획서(Control Plan)입니다. 공정별 관리 특성·측정 방법·샘플 빈도·반응 계획을 정의해 양산 품질 관리의 지침서로 사용합니다. DFMEA(설계 고장모드)와 PFMEA(공정 고장모드)는 고장 위험을 사전에 파악해 설계·공정을 개선하는 핵심 도구입니다.
MES가 시험 생산 LOT의 실적·불량·공정 파라미터를 기록하면 APQP 4단계(Cpk 검증·PPAP 제출)에 필요한 데이터를 자동 추출할 수 있습니다. MES 챗봇으로 '시험 생산 LOT 공정 능력(Cpk) 결과', '시험 생산 불량률 및 공정 이력'을 카카오톡에서 즉시 조회해 APQP 기간을 단축합니다.
관련 용어
‘APQP (사전 제품 품질 기획)’ 데이터, 우리 회사 시스템에서 카카오톡으로 바로 조회하고 싶다면?